印刷作为标签工艺的重要加工环节，标签的外观直接影响标签的品质。在印刷工艺中有时会遇到印刷掉墨、印刷不实的问题。根据现场的情况，从材料和印刷工艺两方面着手去分析，下面给大家分享一些工作中的案例:

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案例一，白色PE材料印刷掉墨处理

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//一、 现场使用3M810胶带确认印刷品是否掉墨。二、 面材是不带涂层的PE，出厂前经过电晕处理，电晕处理提高了面材的表面能，从而到达印刷适应性，但是随着材料放置时间变长，材料表面电晕值会逐渐衰减，特别是在高温高湿环境下，电晕值的衰减更迅速，因此现场再使用达因笔确认材料表面能是否在38达因以上；三、 油墨干燥方式采用UV的干燥方式，UV是一种瞬间干燥的方式，油墨表面和油墨下层同时干燥形成墨膜，但是如果印刷品表面有龟裂的橘皮纹时就要考虑是否有干燥过度，导致墨层脆化油墨脱落的可能。四、 如果有局部掉墨时要考虑排查面材表面污染也会导致印刷掉墨。 小结：通常情况下，油墨附着力测试胶带要使用3M810标准胶带，而不能使用封箱胶带。表面能衰减的材料可以通过联机电晕或者打底涂的方式解决印刷掉墨的问题；无联机电晕的客户建议购买带涂层的材料。

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案例二， PE材料有边缘印刷不实，有“毛刺”的问题处理

//问题分析：1、 从印刷品看，CD方向专色紫色块的边缘呈毛刺状，为印刷拖尾导致的毛刺。2、 现场情况，由于正值冬季，车间环境较冷，为了增加油墨的流动，客户已经添加了稀释剂，但问题依然存在。3、 印刷设备为间歇式PS版，LED油墨。解决方案：1. 油墨中添加减粘剂，加入减粘剂的量控制在3~5%之间，降低油墨的剪切粘性，避免印版在和材料表面分离时的瞬间拉丝导致的转移不良，从而解决了印刷拖尾的问题。需要注意严格控制减粘剂加入的比例，如果过量，会导致油墨墨性变化，造成堆墨或干燥不良等问题。2. 为了验证解决方案的可靠性，现场采用不同批次材料上机印刷，都没有出现拖尾的现象。小结：秋冬季节，随着气温的下降，使用凸版或PS版油墨时，需要添加减粘剂，加入比例控制住3%-5%以内。//