色差，存在在各行各业，如纺织印染、塑胶电子、化妆品、皮革、饮料食品、医疗样品等等。然而，在印刷包装领域，当我们设计一款产品包装或需要印刷一些物料时，特别是多个颜色、图案的时候、不可避免涉及到色差问题。下面我们来了解下印刷包装方面，色差产生的原因是什么？又该如何避免严重的色差呢HSTV？带着这两个问题一起来看看。

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色差是什么意思？

色差（Color Variation）表示颜色有差异，就叫色差。比如电脑显示器看到图文和实际印刷出来的东西，颜色有差异，或者偏暗了，偏红了等，跟自己预期想要的颜色有偏差。

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色差产生的原因

我们知道物体呈现颜色的三要素分别是光源、物体、观察者，而最终目视色差主要受光源、光谱反射率、观察环境及条件、观察者自身四个方面影响。

1、光源引起

常见的太阳光、白炽光或日光灯光看上去都是白光，他们实际上是由不同颜色的光复合而成，例如，太阳光由红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫等七种颜色光混合。所以确定光源的标准再做出判断，是非常必要的。

2、物体的光谱反射率

由于物体特有的光谱反射曲线不同，就算在同一种光源环境下，我们看到不同物体的的外观颜色也会有所差异。

3、观察环境及条件

在目视评定物品颜色的时，不可避免的会受到周围环境和观察角度的干扰，由于光的作用，每个物体都具有它们自己的固有的颜色，然而，这种颜色还受到光源色的影响和周围色彩环境的影响好色先生。

4、观察者自身

世界上找不出两片完全相同的树叶，对于每个人来说，不同的观察者评定同一个物体的颜色也会存在偏差，这是由观察者自身的视力、对颜色的认知差异造成的。

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如何避免严重色差

1、使用正确的色彩模式

在显示器上，RGB色彩模式比CMYK色彩模式色彩更为鲜亮，而在印刷领域，CMYK色彩模式更符合实际的印刷稿件，此外，印刷稿件CMYK 四色总值不得超过250%（色值大于250，为重黑，影响印刷效果）。

2、选择合适的印刷设备、方式、材料、打样

要想避免色差问题，首先需要选择合适的印刷设备和材料，使用专版印刷，颜色偏差范围误差相对较小。此外，也要知道不同材料对颜色的影响，如果在设计初期对颜色要求比较严格的，或者想看颜色和效果，可以选择打数码样品。

3、精确控制油墨配方

油墨是决定印刷包装颜色的关键因素之一。为了避免色差问题，印刷厂商需要精确控制油墨的配方。通过调整油墨中各种颜料的比例和浓度，可以实现更准确的颜色输出。此外，客户还可以提供标准色样，印刷厂商根据客户样品颜色来匹配实际的颜色，来确保每一批次生产的颜色相差不大。

4、严格控制印刷环境

印刷环境对于避免印刷包装色差问题也起着至关重要的作用。温湿度、灯光等因素都会对印刷效果产生影响，避免因为主观引起的偏差，也可以利用专业仪器，通过仪器辅助做出更快更好判断。因此，在印刷过程中需要严格控制这些环境参数，以确保每一批次生产都能够获得相同的印刷效果。

5、进行严格质量检验

质量检验是避免印刷包装色差问题不可或缺的一步。在生产过程中，应该随时监控印刷品质量，并及时调整参数以保证一致性。同时，在最终产品出厂前进行全面检查，排除任何可能导致色差问题的因素。

6、与供应链合作共同解决问题

印刷包装色差问题不仅仅是印刷厂商的责任，供应链中的每个环节都需要共同努力。品牌商、设计师、印刷厂商以及原材料供应商之间的紧密合作可以提高整个生产过程的透明度和效率，从而更好地避免色差问题。

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总结

实际生产中，因为条件有所限制，我们并不能完全消除颜色误差，所以，只能熟知各种原因导致的色彩问题，通过规范操作，制定标准，加强各环节的品质管制，完善系统的色彩管理，使产品的颜色品质差别控制在规定的色差标准以内。

通过使用正确的色彩模式、选择合适的印刷设备、方式、材料、打样、精确控制油墨配方、严格控制印刷环境、进行质量检验以及与供应链合作共同解决问题这几个步骤，我们可以有效地避免大部分的色差问题，让色差控制在可接受范围内。

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